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    2. 螺旋管、螺旋鋼管、大口徑螺旋管、防腐保溫螺旋管-河南遠中裝備制造股份有限公司

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      金屬螺旋管

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      產品介紹: 金屬螺旋管 又稱波紋管,是用冷軋鋼帶或鍍鋅鋼帶在卷管機上壓波后螺旋咬合而成,按照截面形狀分為圓形和扁形,金屬螺旋管的長度一般為4~6m,內徑40~130mm.置波紋管前,應對每一根

         金屬螺旋管又稱波紋管,是用冷軋鋼帶或鍍鋅鋼帶在卷管機上壓波后螺旋咬合而成,按照截面形狀分為圓形和扁形,金屬螺旋管的長度一般為4~6m,內徑40~130mm.置波紋管前,應對每一根波紋管進行檢查,管壁上不得有孔洞,否則需及時修補。波紋管接頭采用套接法,套管長度200~300mm,用大一號規格的波紋管套旋在要接的波紋管上,兩頭用膠布沿周長貼封,以防砂漿流入管內。
         定位操作:波紋管的定位直接關系預應力束施工質量,而預應力束的位置和形狀準確與否,將直接影響梁體內應力分布。根據預應力束的直線和曲線形狀,準確計算出各預應力孔道每隔1m左右的標高和水平投影位置,按預應力曲線矢高在控制點處箍筋上畫線,焊接U形定位支架,將波紋管固定在支架上,以保證預應力孔道位置與設計相符。鋪管時,先將固定端錨墊板安裝就位,從張拉端處逐步套人波紋管。
       
         注意事項:螺旋管安裝就位過程中,應盡量避免反復彎曲,以防管壁開裂。同時,還應防止電焊火花燒傷管壁。
         生產工藝:
       
         (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
         (2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
         (3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
         (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
         (5)采用外控或內控輥式成型。
         (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
         (7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。
         (8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
         (9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
         (10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。

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